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硅溶胶精密铸造如何降低成本

2023-01-04 09:08:58


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    所有的原材料都开始插上翅膀飞上了天,这也就大大增加了精密铸件的成本,这其中的压力只有身处精铸行业的我们自己能体会。硅溶胶精密铸造如何降低成本?


    硅溶胶精密铸造过程可分为蜡模制造、制壳、熔炼浇注和后处理四个阶段,在四个生产过程中蜡模制造、制壳、熔炼浇注三个阶段所发生的费用与工艺出品率密切相关,用浇注重量核算成本比直接用铸件重量核算更准确。比较合理的方法是蜡模制造、制壳、熔炼浇注过程的成本按浇注钢水重量核算,而后处理及辅助生产成本按铸件重量核算。由此可见,制壳和熔炼阶段的成本占过程成本的比例超过了60%。


    由于铸件形状和结构的不同,制壳层数会有差异。例如有细长孔或狭槽的铸件需要做两次甚至三次面层;一般铸件做两次背层就够了,而比较大的铸件可能需要做三次甚至更多层数。每公斤铸件的制壳成本约为5.9元,其中材料费占67.8%,燃料和动力占23.9%,工资占13.3%。在4元/公斤的制壳材料费中,锆砂锆粉的消耗约占63%,占整个制壳成本的42.7%,硅溶胶的成本约占制壳成本的12.2%。尽管锆砂锆粉只是用于面层制壳,但由于价格昂贵而成为制壳成本中主要项目。


    硅溶胶精密铸造铸件结构不同时后处理的工序内容和难度也不同,一般铸件浇注之后经过碎壳、切割、打磨、抛丸等工序就可以了,有些铸件则需要增加工序。客户要求在铸件毛坯以外增加热处理、表面处理、机械加工等工作内容时应单独核算费用计入总价中。后处理成本差异主要来自于清砂、矫正变形和整修三个方面,其成本取决于铸件结构和技术要求,核定价格时应考虑其成本差异。


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